非標軸承座分離軸承的內圈和兩側可分別安裝在軸或滾柱軸承上，非常方便快捷。但是，在將安裝兩側的滾柱軸承箱插入內圈軸時，應盡量保持同舟共濟，避免劃傷旋轉體和燕尾導軌。

滾柱軸承的內環和軸應相互配合，兩側的軸承孔比相互配合更松散。安裝非提取滾柱軸承時，可先將滾柱軸承安裝在軸上，然后將軸連接到滾柱軸承，放入帶座軸承孔的邊緣。如果滾筒軸承較小，也可以用軟金屬復合錘輕擊套圈內的螺紋，迫使滾筒軸承立即，但敲擊力應盡可能聯合分布在滾筒軸承圈上。

植物油脂潤滑采用密封方案設計，即使帶座軸承上有植物油脂污水處理孔，也能承受超過13米/秒的速度。該密閉性為剖分，有利于安裝。運用四唇密閉性時，軸相對于帶座軸承的軸向偏位不受限制。

如果軸承尺寸較大，由于必要的安裝強度較大，或滾柱軸承相互配合過渡，熱安裝困難，安裝前必須提前加熱滾柱軸承內圈或軸承。在熱態安裝時，應嚴格控制升溫溫度。升溫滾柱軸承時，升溫溫度數不可以超出1200C，一般應在80~1000C。帶鎖蓋或密封圈的滾筒軸承不能加熱，否則會造成潤滑劑流失。升溫方式可采用電感應升溫、油浴升溫等方法。

聚氨酯材料的生產加工是一種高質量的可塑性復合材料，具有剖面性，有利于植物油潤滑的安裝，能承受8米/秒以上的圓點速度。軸徑不超100mm的應用場地，允許的角度不正確大概為1度。而更大的軸徑所允許的角度不正確中的為0.5度。軸上與密閉性相符合的互相配合面理當打磨拋光，表面凸凹不平為Ra不能超過3.2μm。軸的極力推薦標準公差是h9。采用帶植物油污處理孔的帶座軸承時，由于嘴唇密閉壓力擴大，速度限制值為4米/秒。運用密閉性時，軸相對于帶座軸承的軸向偏位不受限制。

非標軸承座在使用過程中以下幾點要特別注意：

（1）軸承座冷卻系統的使用。

軸承座冷卻水不僅延長了軸承座的使用壽命，而且提高了生產效率。軸承座的材料一般由專用軸承座鋼經過各種處理，再好的軸承座鋼也有其使用范圍，如溫度。在使用軸承座時，如果模具溫度過高，模芯表面很容易早期開裂，有些軸承座甚至大面積開裂，不超過2000模次。即使在軸承座的生產中，由于軸承座的溫度過高，模芯也會改變顏色量后，甚至達到400度以上。當脫模劑處于激冷狀態時，這種溫度容易開裂，產品容易變形、拉傷、粘模等。軸承座冷卻水的使用可以大大降低脫模劑的使用，使操作人員不會使用脫模劑來降低軸承座的溫度。其優點是有效延長軸承座的使用壽命，節約壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷，減少脫模劑的使用。還可減少軸承座溫度過熱造成的頂桿和型芯損耗。

（2）軸承座在生產過程中必須預熱，以防止冷軸承座突然遇到熱金屬液體，造成裂紋。更復雜的軸承座可以使用噴燈、液化氣體和良好的條件，相對簡單的軸承座可以使用慢壓射流進行預熱。

（3）清潔軸承座分型表面非常麻煩，容易忽略。

軸承座廠家操作人員應使用煤油徹底清潔軸承座的分型表面，這不僅可以防止軸承座被擠壓，還可以在清潔后打開軸承座上被脫模劑殘留物或其他污垢堵塞的排氣槽，有利于壓射過程中氣腔內的氣體排出，提高產品質量。

（4）如果軸承座配備中子控制，注意禁止壓鑄機與軸承座之間的信號線接頭。

在日常生產中，很難避免信號線上的水，或者接頭包扎容易斷裂，導致與機床短路。如果信號錯誤，報警會自動停機，延誤時間，或信號紊亂會損壞軸承座。造成不必要的損失。